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全自動無心磨床與普通磨床相對有哪些特點
編輯:東莞市AG亚游集团精密機械有限公司   發布時間:2018-07-12

       全自動無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床,主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調整輪控製工件的旋轉,並控製工件的進刀速度,至於工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。

1、連續加工,無需退刀,裝夾工件等複製時間短,生產率高。

2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好,切削量可以較大,並有利於細長軸類工件的加工,易於實現高速磨削和強力磨削。

3、全自動無心磨床工件靠外圓在定位機構上定位,磨削量是工件直徑上的餘量,故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重複定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。隻有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易於實現上、下料自動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工餘量,在切入磨時可對複雜型麵依次形磨削或多砂輪磨削,生產率高,適用範圍廣。

5、全自動無心磨床無保證磨削表麵與非磨削表麵的相對位置精度(同軸度,垂直度等)的機構,磨肖lJ周向斷續的外表麵時圓度較差。

6、磨削表麵易產生奇數次棱圓度,如較大時往往會造成測量尺寸小於最大實體尺寸的錯覺,而影響裝配質量和工作性能。

7、機床調整較複雜、費時,每更換不同直徑的工件就需衝調整托架高度,與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大,不適宜小批及單件生產。


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